氢氧化钙在不同废水中的处理方法

 氢氧化钙有强碱性，因此可以调节废水的ph值，并且可以与废水中的金属离子产生反应，使金属氢氧化物沉淀。氢氧化钙还可以充当中和剂，中和废水中的游离酸、酸性盐，使废水变成中性，但是针对不同属性的工业废水，需要采用不同的处理方式。

　   一、钢铁废水

       一般钢铁废水处理使用氢氧化钙是因为其具有PH值调节及沉淀作用，接触过钢铁废水处理的知道，该废水水质中含有大量的亚铁离子，主要需根据处理工艺中直接处理亚铁离子还是将亚铁离子氧化成三价铁离子后进行处理。一般亚铁离子沉淀pH值需控制在8.5以上，而三价铁离子则只需控制在6以上即可。像这类废水处理，建议设置曝气池，将亚铁离子氧化成三价铁后进行沉淀，这样即节省了石灰投加量又避免了因pH值控制不当导致的酸回调。
　　

　　二、酸性废水

　　
　　使用过量的氢氧化钙或石灰乳与氢氟酸反应生成氟化钙沉淀是经济、有效的处理方法，利用使水中生成氟化钙沉淀，以使氟离子从废液中去除的方法。氢氟酸废液处理应在废水沉淀池中进行，所用的沉淀池与沟道应经过防渗处理。处理过程将物料投入沉淀池并要充分混和搅拌，使其反应完全。应注意经过石灰法处理过的含氟酸性废液中仍残留有20mg/L的氟离子，为了提高除氟效率，在加入物料的同时投入一定量氯化钙或硫酸铝，可以使氟离子沉淀更完全，直至游离氟离子小于10毫克后再排放。
　　

　　三、氯碱废水

　　
　　在50~90℃的温度下，使用氢氧化钙将含有氯碱的工业废水进行中和，使其进行絮凝、过滤、除去其中的杂质。再次调节过滤后溶液的pH值，使产生的含氯碱的工业废水达到可排放的标准。废水中的COD值为8000～10000mg/L，将氯碱工业废水中和后pH值不低于8.5，反应时间不低于1小时，调节过滤后溶液的酸度不小于8.0。
　　

　　四、电镀废水

　　
　　电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同。一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水，此外还有多种电镀废液产生，对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法。
　　

　　1、含氰废水

　　
　　废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
　　

　　2、含铬废水

　　
　　含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。
　　

　　3、综合重金属废水

　　
　　综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。反应条件一般控制在pH值9~10，具体pH条件由调试时确定。反应时间快混池为20~ 30分钟，慢混池10~20分钟。搅拌方式以机械搅拌，也可用空气搅拌。
　　

　　4、多种电镀废水

　　
　　当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。
　　

　　以上就是对于氢氧化钙怎么处理工业废水这一问题的解答，不同的废水需要采取不同的处理方式，除此以外还需要注意所采用的氢氧化钙纯度，纯度不够也会使得处理效果大打折扣。