活性石灰对炼钢的作用有哪些？

       随着经济的不断发展，钢铁市场的竞争也越来越激烈，当然，随之也加快了对于炼钢的需求，为了加快炼钢过程中的成渣速度，活性石灰应运而生，活性石灰（或称软烧石灰）即为生石灰，之所以用活性石灰代替普通石灰进行使用，主要就是活性石灰在炼钢中具有很好的经济果，它可以在短时间内快速并且完和钢水相溶，活性石灰的化学性能和参与反应的能力比较强，有害杂质含量少，现在已经在炼钢中得到了非常广泛的使用。下面我们就来和小编一起了解一下活性石灰对炼钢的作用有哪些吧！
　　

　　活性石灰对炼钢的主要作用

　　1、利于铁液脱碳

　　
　　铁液脱碳主要是间接氧化，氧气先会氧化铁液中间的铁，然后形成的氧化铁再氧化铁液中间的碳，而渣中的碱度CaO/SiO2对于渣中氧化铁向反应界面的迁移扩散有重要的影响，所以增加渣中的CaO，有利于铁液脱碳。
　　

　　2、缩短冶炼时间

　　
　　由于活性石灰晶粒细小、气孔率高、反应面积大、晶格不稳定、能迅速与渗入石灰空隙的氧化亚铁、氧化锰、氟化钙等形成熔点较低的熔体而熔化成渣，在相同的操作条件下，加入活性石灰2~3分钟后就基本渣化，缩短了熔化时间。使用活性石灰能有地缩短冶炼时间，适应快速炼钢的需要。

　　3、提高脱硫脱磷效果

　　
　　由于活性石灰本身所含杂质少，硫、磷含量低，成分稳定，便于炼钢操作，并且有利于提高和改进钢质量。
　　
　　脱硫的基本条件为：炉渣碱度要高且流动性要好，炉温要高同时炉渣还原性要强。适当增加渣量，稀释（CaS）的浓度，可促进脱硫反应的进行，使脱硫率约提高10%左右，这在吹炼前期比较明显。
　　

　　4、去除有害物质

　　
　　由于硫、磷、硅、砷等有害元素的氧化物通常是一些酸性物质，所以将其与一些碱性物质化合形成相对稳定的化合物，是一种有效的方法。而块状氧化钙以其原料来源丰富，能够与S、P、Si、As的氧化物形成不同的化合物，成为脱除S、P、Si、As的良好选择。
　　

　　5、提高炼钢热率

　　
　　活性石灰生烧率低，石灰吸收热量少（石灰石分解是吸热反应，25℃时，Q=1780kj/kg（CaCO3））。因此使用活性石灰可有效降低热损失，提高热率。
　　

　　6、减轻炉衬侵蚀

　　
　　渣中的酸性物质Fe2O3与SiO2易与炉衬材料中的碱性物质MgO反应，侵蚀炉衬。加入氧化钙后，这些酸性物质会优先与氧化钙反应。所以从保护炉衬出发，采用氧化钙作为渣料，能够有效的减缓炉衬被侵蚀的速度，同时缩短了冶炼时间，相应提高了炉龄，一般可使炉龄提高20%。
　　

　　7、提高钢水收得率

　　
　　由于采用活性石灰可以使石灰用量减少，所以钢渣的生成量也相应减少12~18kg/t。成渣量减少，喷渣量也相应减少，钢渣中带走的铁也会减少。故渣的减少使铁损降低，其综合结果是钢水收得率提高0.5%~1%，使钢铁料消耗降低。
　　
　　经过以上介绍可知活性石灰对炼钢的作用有利于铁液脱碳、缩短冶炼时间、提高脱硫脱磷效果、去除有害物质、提高炼钢热率、减轻炉衬侵蚀、提高钢水收得率等。